H型钢常见的工艺缺陷

为消费出质量好、本钱低的H型钢，首先需求肯定一个合理的消费工艺流程。普通小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供应。钢坯在经过精整和称重后，装入步进式加热炉中加热1200~1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴，可对不同规格钢坯提供最佳的温度控制，并节约燃料。

钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机普通为两辊可逆式轧机，在开坯机上需求轧制7~13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只担任切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，普通轧制数道后送入万能精轧机，轧一道最后成形。

这时还要再次切去头尾，并按定货恳求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不分歧，构成腰部波浪，故普通多采用立冷。往常多数都采用步进式冷床，这不只可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。

经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，普通都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距最大可达2200mm,同时还需用卧矫停止补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和外表质量，并依据规范做出标志，然后按不同等级、不同长度停止分类、堆垛和打捆后送入仓库。

为进步轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在消费的同时预先把下一个种类所需轧辊组装好。在换辊时只需把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及衔接杆的定位衔接安装。该安装拆接便当、疾速，整个换辊时间约20min。

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