控制中厚板出现水波纹的有效措施

如何控制中厚板出现水波纹呢？出现水波纹主要是除磷不彻底，氧化铁皮清除不净，高压水喷嘴搭接不好，轧辊硬度偏低，预矫直机压力过大，这几点原因造成的，那么该如何控制，如何不出现水波纹，济南兴奥伟业钢管有限公司给大家介绍一下。

一、优化除磷工艺

为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”的产生，利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的钢板进行除鳞操作，一定程度上减少了条带状“水波纹”的发生。同时进行除鳞系统的改造，增加机后除鳞系统，以达到进一步消除条带状“水波纹”缺陷的发生。

二、降低板坯加热温度

降低加热温度的措施，将加热炉出炉钢温由过去的1190 ℃降低至1160 ℃，该措施在一定程度上减少了“水波纹”缺陷发生的几率，水波纹缺陷的严重程度有所下降。

三、控制预矫直压力

通过对不同压力矫直后钢板表面情况的跟踪得知，经过600 吨预矫压力矫直的钢板表面“水波纹”缺陷发生几率大大增加，将预矫直机矫直压力控制在300 吨以下，“水波纹”缺陷发生率有所降低，严重程度得到下降。

四、采用高硬度轧辊

采用高铬铁轧辊，辊面硬度约为里氏硬度75 HL左右，比原来高镍铬轧辊硬度提高了10 HL，轧辊使用后情况观察，下机后轧辊表面光洁，覆盖一层致密的氧化膜，轧制钢板表面光洁，“水波纹”纹缺陷发生率大为降低。